金剛石鋸片作為超硬工具的核心部件，其性能依賴于金屬粉末（如鈷、銅）與金剛石顆粒的均勻混合。然而，混合過程中存在顯著挑戰(zhàn)：一是材料密度差異大，金剛石密度高（約3.5g/cm3），易與金屬粉末（如銅粉密度8.9g/cm3）分層，導(dǎo)致分布不均；二是金剛石顆粒硬度極高但脆性大，傳統(tǒng)高速混合易造成顆粒破碎或團(tuán)聚，影響切割效率和壽命；三是微量結(jié)合劑難以均勻包覆金剛石，導(dǎo)致燒結(jié)后界面結(jié)合強(qiáng)度不足，引發(fā)鋸片崩齒或脫落。這些問題直接影響產(chǎn)品的一致性和可靠性。
金合雙運(yùn)動(dòng)混合機(jī)通過“重力擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)+內(nèi)部強(qiáng)制剪切”的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)物料的精細(xì)化混合。針對(duì)分層難題，打破密度差異壁壘，使輕重材料均勻分散；針對(duì)金剛石易碎特性，中低速混合模式減少機(jī)械沖擊，保護(hù)顆粒完整性；針對(duì)結(jié)合劑包覆不均問題，動(dòng)態(tài)流態(tài)化混合促使微粉充分接觸并吸附于金剛石表面，形成致密結(jié)合層。此外，該設(shè)備混合效率較傳統(tǒng)工藝提升30%以上，且批次穩(wěn)定性達(dá)98%，顯著提升鋸片抗沖擊性和使用壽命，成為超硬工具制造的關(guān)鍵突破。
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