河北某增材制造有限公司，是做增材粉末的龍頭企業，3D打印材料適用行業非常廣闊，而且都是高端產品使用，所以對粉末原料要求特別高。
在金屬3D打印中，需要將多種金屬粉末按特定比例混合，以獲得所需的合金成分和性能。傳統的混合機分為兩種，一種是重力對 流擴散型，包含了v型混合機、雙錐混合機、三維混合機，都是單一料筒旋轉使物料做對流對沖運動，優點是混合無死角。缺點是混合效率低，混合均勻度低，無法達到微觀均勻；另一種是強制攪拌原理，包括了臥式螺帶混合機、犁刀混合機、單錐螺旋混合機，這一類混合機都是料筒不動，單靠內部的槳葉對物料進行攪拌，優點是效率高，局部均勻度高，缺點是料筒底部存在死角，不能保證配方的準確性；而雙運動混合機能夠使金屬粉末在混合過程中，料筒旋轉能夠保證混合無死角，使所有配方料全部參與混合過程，同時內置的全尺寸螺帶葉片對物料進行強制剪切攪拌混合，有效結解決了輕粉上浮、重粉下沉的輕重粉混合難題，同時配方中會有多種占比特別少的微量元素添加，特殊走向的全尺寸螺帶葉片能夠使微量元素快速且均勻的彌散到主體粉當中去，使粉末在短時間內充分混合均勻，保證合金成分的均勻性，從而提高3D打印金屬部件的質量和性能。
因為增材粉末的特殊性，在混合過程中要做到全程氣體保護，并實時檢測氧含量，來保證金屬粉末不會被氧化，從而保證產品的質量，所以對混合機的設計能力、制造工藝要求也特別高。
河北某增材制造有限公司就是經過了重重考察與實驗，摒棄了傳統混合機，直接選擇了金合牌雙運動混合機，并且定制了自動化，包含了自動進料、自動氣體置換、全稱氣體檢測、自動混合、自動出料、全程電氣防爆。不但沒有走彎路，還完美完成了產能和品質的升級，實現了無人化、無塵化的高效率生產車間。
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